1、高的硬度和耐磨性 硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用机械刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,机械刀片 材料的硬度越高,其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分 布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。 2、足够的强度和韧性 要使机械刀片在承受很大压力,以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作,而不产生崩刃和折断,机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。 3、高的耐热性(热稳定性) 耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 机械刀片材料还应具有在高温下化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力,即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。 4、良好的热物理性能和耐热冲击性能 机械刀片材料的导热性愈好,钨钢圆刀切削热愈容易从切削区散走,有利于降低切削温度。 机械刀片在断续切削或使用切削液时,常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈),因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。 5、良好的工艺性能 为了便于机械刀片的制造,要求机械刀片材料具有良好的工艺性能,如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。 6、经济性 经济性是机械刀片材料的重要指标之一,机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高,但因其使用寿命长,分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。 二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。 三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以I锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个都检查,也采用抽查办法。 四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。 五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。 检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土 (高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。
如何正确的使用粉碎机刀片,它的修磨和保养又是怎么样的? 粉碎机刀片并不是十分常见,因为对于粉碎机的使用也不是很频繁,但是在特定的领域它还是必不可缺的工具。下面就让腾鹏刀片厂家小编来告诉你有关它的使用及修磨保养方式方面的知识吧! 粉碎机刀片何时需要修磨 1、当粉碎机刀片的质量使用到不符合要求时。 2、在切削材料的时候边缘有十分显著的爆口。 3、关注粉碎机的能耗,能耗明显过大时说明刀片的质量在下降。 4、刀片锯身会有发热的情况,这是说明刀刃已经磨损,如果再继续使用,那么会大大减少锯片的使用的寿命,同时对于机器的马达也会造成影响。
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